চীন Cangzhou Zonpe Metal Products Co., Ltd. কোম্পানির খবর

বিভিন্ন ওয়েল্ডিং কৌশল ব্যবহার করে ধাতব উপাদানগুলিকে একত্রিত করার জন্য ওয়েল্ডিং অংশগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে বেশ কয়েকটি পদক্ষেপ জড়িত।নির্দিষ্ট পদ্ধতি ব্যবহৃত ঢালাই পদ্ধতি এবং ঢালাই করা হয় উপকরণ ধরনের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারেযাইহোক, অংশগুলি ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে জড়িত সাধারণ পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপঃ   প্রস্তুতিঃপ্রথম ধাপ হচ্ছে, জোড়া দেওয়ার জন্য অংশগুলো প্রস্তুত করা। এতে জোড়ের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে এমন কোন ময়লা, মরিচা বা দূষণকারী পদার্থ দূর করার জন্য পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা অন্তর্ভুক্ত।ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করার জন্য অংশগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং clamped প্রয়োজন হতে পারে.   ওয়েল্ডিং পদ্ধতির নির্বাচনঃনির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং ব্যবহৃত উপকরণগুলির উপর ভিত্তি করে, উপযুক্ত ওয়েল্ডিং পদ্ধতি নির্বাচন করা হয়। সাধারণ ওয়েল্ডিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে আর্ক ওয়েল্ডিং (যেমন সুরক্ষিত ধাতব আর্ক ওয়েল্ডিং - এসএমএডাব্লু),গ্যাস ধাতু আর্ক ঢালাই (GMAW/MIG), গ্যাস টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (জিটিএডাব্লু / টিআইজি) এবং স্পট ওয়েল্ডিং।   ওয়েল্ডিং পরামিতিঃঢালাই পরামিতি, যেমন বর্তমান, ভোল্টেজ, ঢালাই গতি, এবং ঢালাই গ্যাস (যদি প্রযোজ্য হয়), উপাদান বেধ, জয়েন্ট কনফিগারেশন, এবং ঢালাই পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়।এই পরামিতি সঠিক তাপ ইনপুট এবং অংশের মধ্যে ফিউশন নিশ্চিত.   ট্যাক ওয়েল্ডিং:ট্যাক ওয়েল্ডিংয়ে অংশগুলিকে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন একসাথে রাখার জন্য কৌশলগত পয়েন্টগুলিতে ছোট, অস্থায়ী ওয়েল্ডিং (টেক ওয়েল্ডিং) তৈরি করা জড়িত। ট্যাক ওয়েল্ডিং সারিবদ্ধতা বজায় রাখতে এবং বিকৃতি রোধে সহায়তা করে.   ঢালাই প্রক্রিয়াঃপ্রকৃত ঢালাই প্রক্রিয়াটি ঘটে, যেখানে একটি বৈদ্যুতিক আর্ক বা তাপ উত্সটি বেস ধাতু এবং একটি ফিলার উপাদান (কিছু ক্ষেত্রে) গঠনের জন্য একটি জয়েন্ট গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়।ওয়েল্ডার পছন্দসই ওয়েল্ডিং মরীচি তৈরি এবং অংশের মধ্যে সঠিক ফিউশন নিশ্চিত করতে ওয়েল্ডিং টর্চ বা ইলেক্ট্রোড পরিচালনা করে.   ওয়েল্ডিং পরবর্তী চিকিত্সাঃঢালাইয়ের পরে, ঢালাইয়ের গুণমান এবং অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য কিছু অতিরিক্ত পদক্ষেপ করা যেতে পারে। এর মধ্যে অতিরিক্ত ঢালাইয়ের উপাদানগুলি পিচানো বা পরিষ্কার করার মতো প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে,স্লাগ বা স্পট অপসারণ, এবং ওয়েস্টের পরে চিকিত্সা যেমন তাপ চিকিত্সা বা পৃষ্ঠ সমাপ্তি প্রয়োগ করে।   পরিদর্শন ও পরীক্ষাঃসোল্ডারটি প্রয়োজনীয় মানদণ্ড পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য welded অংশগুলি পরিদর্শন করা হয়।অথবা এক্স-রে পরিদর্শন welds মধ্যে ত্রুটি বা অসঙ্গতি জন্য চেক করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে. সমাপ্তিঃ পরিদর্শন করার পরে, ঝালাই করা অংশগুলি তাদের চেহারা উন্নত করতে এবং জারা থেকে রক্ষা করার জন্য অতিরিক্ত সমাপ্তি প্রক্রিয়া যেমন গ্রাইন্ডিং, পোলিশিং বা লেপ করা যেতে পারে।   এই সাধারণ ধাপগুলি ঢালাইয়ের অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের সাথে জড়িত। ব্যবহৃত নির্দিষ্ট বিবরণ এবং কৌশলগুলি ঢালাইয়ের পদ্ধতি, উপকরণ,এবং শিল্পের প্রয়োজনীয়তা.

স্টেইনলেস স্টীল শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটি একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে যে সুবিধার একটি পরিসীমা প্রস্তাব।স্টেইনলেস স্টীল শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণের কিছু প্রধান সুবিধা হল:   ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাঃস্টেইনলেস স্টিল ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী, এটি সমুদ্র, রাসায়নিক, এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের মতো কঠোর পরিবেশে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।এটি তার পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠন করে যা মরিচা এবং জারা প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে.   স্থায়িত্ব এবং দৃঢ়তা:স্টেইনলেস স্টিল তার চমৎকার স্থায়িত্ব এবং শক্তির জন্য পরিচিত। এটি উচ্চ প্রসার্য শক্তি আছে, এটি ভারী লোড এবং প্রভাব প্রতিরোধ করতে পারবেন।এটি স্টেইনলেস স্টীল শীট ধাতু অংশ শক্তিশালী এবং দীর্ঘস্থায়ী করে তোলে.   নান্দনিক আকর্ষণ:স্টেইনলেস স্টীল একটি আকর্ষণীয়, আধুনিক চেহারা আছে যা পণ্য এবং কাঠামোর জন্য একটি নান্দনিক আবেদন যোগ করে। এটি সাধারণত স্থাপত্য অ্যাপ্লিকেশন, অভ্যন্তর নকশা,এবং এর মসৃণ এবং পরিষ্কার চেহারা কারণে আলংকারিক উপাদান.   স্বাস্থ্যকর বৈশিষ্ট্যঃস্টেইনলেস স্টিলের স্বাস্থ্যকর বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা এটি খাদ্য, পানীয় এবং ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এটি পরিষ্কার করা সহজ, অ-পরিবাহী, এবং ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধির প্রতিরোধী,এটি উচ্চ পরিচ্ছন্নতার মান প্রয়োজন যে পৃষ্ঠ জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে.   গঠনযোগ্যতা:স্টেইনলেস স্টীল শীট ধাতু অত্যন্ত গঠনযোগ্য, স্ট্যাম্পিং, বাঁকানো সহ বিভিন্ন ধাতু গঠনের প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে বিস্তৃত জটিল আকার এবং ডিজাইন অর্জন করার অনুমতি দেয়,এবং গভীর অঙ্কনএই বহুমুখিতা স্টেইনলেস স্টীলকে বিভিন্ন প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।   তাপ ও অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতাঃস্টেইনলেস স্টিলের উত্তাপ প্রতিরোধের চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা উচ্চ তাপমাত্রা জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি উপযুক্ত করে তোলে।এটি তীব্র তাপ সহ্য করতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় তার শক্তি বা কাঠামোগত অখণ্ডতা হারাতে পারে নাএছাড়া স্টেইনলেস স্টিল অগ্নি প্রতিরোধী।   পুনর্ব্যবহারযোগ্যতাঃস্টেইনলেস স্টিল একটি অত্যন্ত পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান, যা এটিকে পরিবেশ বান্ধব পছন্দ করে তোলে। এটি তার বৈশিষ্ট্য হারানো ছাড়া পুনর্ব্যবহার এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে,নতুন কাঁচামালের চাহিদা কমাতে এবং টেকসই উন্নয়নে অবদান.   গ্রেডের বিস্তৃত পরিসীমাঃস্টেইনলেস স্টিল বিভিন্ন গ্রেডে পাওয়া যায়, প্রতিটি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে।এটি অ্যাপ্লিকেশনটির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড নির্বাচন করার অনুমতি দেয়, যেমন জারা প্রতিরোধের, শক্তি, এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের।   এই সুবিধাগুলি স্টেইনলেস স্টিল শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণকে স্বয়ংচালিত, নির্মাণ, এয়ারস্পেস, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং অন্যান্য অনেকগুলি শিল্প সহ বিস্তৃত শিল্পের জন্য একটি বহুমুখী বিকল্প করে তোলে।

গভীর অঙ্কন স্ট্যাম্পিং একটি বিশেষ স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি। নীতিটি প্লাস্টিকের বিকৃতি বা বিচ্ছেদ সৃষ্টির জন্য প্রেস এবং ছাঁচগুলির মাধ্যমে প্লেট, স্ট্রিপ, পাইপ এবং প্রোফাইলগুলিতে বাহ্যিক শক্তি প্রয়োগ করা।যাতে পছন্দসই আকৃতি এবং আকার পাওয়া যায়প্রসার্য মডুলাসের সাধারণ সমস্যাগুলি কী কী?   অঙ্কন অংশের ছাঁচ দেয়াল ভাঙা হয়, যা প্রায়ই বর্গাকার নল এর কোণায় কাছাকাছি পাশের দেয়াল এবং ডাই এর fillet ব্যাসার্ধ (rcd) কাছাকাছি ঘটে। ছাঁচ নকশা পর্যায়ে,এটি পূর্বাভাস দেওয়া কঠিনঅর্থাৎ, উপরে প্রদর্শিত অঙ্কন দিক থেকে 45 ° এ একটি ক্রস গ্রিড সহ একটি উল্টানো W আকৃতি।   ধাতব অঙ্কন অংশের punch shoulder এর সংশ্লিষ্ট অংশে ফাটল প্রদর্শিত হয়। উপাদান অপর্যাপ্ত শক্তি কারণে,এই ত্রুটিটি ঘটে যখন টেস্টিং লোড উপাদানটির ভাঙ্গন লোড পৌঁছায়ত্রুটিযুক্ত অংশটি পঞ্চ কাঁধের R (rp) এর সংশ্লিষ্ট অংশে উত্পন্ন হয়, অর্থাৎ, আঘাতের লাইনের চেয়ে rp এর কাছাকাছি অংশ।ফাটল অংশের প্রভাব চিহ্ন অন্যান্য অংশ থেকে ভিন্ন, যাতে সংশ্লিষ্ট স্থানগুলি সমাধান ও নির্মূল করার জন্য পর্যবেক্ষণ এবং পরিদর্শন করা যেতে পারে।   প্রসারিত অংশ (গভীর টানা অংশ) এবং ধাতু প্রসারিত অংশ ছাঁচগুলিতে প্রায়শই দেখা যায় এমন সমস্যাগুলিঃপ্রসারিত অংশ এবং ধাতু প্রসারিত অংশ ছাঁচ দেয়াল ফাটল একটি লক্ষ্যবস্তু পদ্ধতিতে সমাধান এবং নির্মূল করা যেতে পারে.

ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত কাঁচামালগুলির মধ্যে বিভিন্ন ধরণের ধাতব এবং খাদ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। কাঁচামালের পছন্দ অংশের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, যেমন পছন্দসই শক্তি,ক্ষয় প্রতিরোধেরধাতু স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত কিছু কাঁচামালের মধ্যে রয়েছেঃ ইস্পাতঃ ইস্পাত তার বহুমুখিতা, শক্তি এবং সাশ্রয়ী মূল্যের কারণে ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ে সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে একটি। বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত, যেমন কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল,এবং খাদ ইস্পাত, বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে ব্যবহার করা হয়। অ্যালুমিনিয়ামঃ অ্যালুমিনিয়াম এবং এর খাদগুলি সাধারণত তাদের হালকা ওজন, জারা প্রতিরোধের এবং ভাল গঠনযোগ্যতার কারণে ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ে ব্যবহৃত হয়।অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং অংশ যেমন অটোমোটিভ শিল্পে প্রয়োগ খুঁজে, এয়ারস্পেস, এবং ইলেকট্রনিক্স। তামা: তামা এবং এর খাদ যেমন ব্রোঞ্জ এবং ব্রোঞ্জ, তাদের চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, তাপ পরিবাহিতা, এবং জারা প্রতিরোধের জন্য ধাতু স্ট্যাম্পিং ব্যবহার করা হয়।তামা স্ট্যাম্পিং অংশ সাধারণত বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়. নিকেল: নিকেল এবং এর খাদ, যেমন নিকেল সিলভার, তাদের উচ্চ জারা প্রতিরোধের, শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের জন্য ধাতু স্ট্যাম্পিংয়ে ব্যবহৃত হয়।ইলেকট্রনিক্সের মতো শিল্পে নিকেল স্ট্যাম্পিং অংশগুলি ব্যবহৃত হয়, টেলিযোগাযোগ, এবং এয়ারস্পেস। টাইটানিয়ামঃ টাইটানিয়াম এবং এর খাদগুলি তাদের উচ্চ শক্তি, কম ঘনত্ব এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধের জন্য নির্বাচিত হয়। টাইটানিয়াম স্ট্যাম্পিং অংশগুলি এয়ারস্পেস,চিকিৎসা, এবং ক্রীড়া সরঞ্জাম। দস্তা: দস্তা এবং এর খাদ, যেমন দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম (ZA) খাদ, তাদের জারা প্রতিরোধের, কম গলন বিন্দু, এবং ভাল ঢালাই বৈশিষ্ট্য জন্য ধাতু স্ট্যাম্পিং ব্যবহার করা হয়।অটোমোটিভ এবং বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রায়শই জিংক স্ট্যাম্পিং অংশগুলি ব্যবহার করা হয়. ম্যাগনেসিয়ামঃ ম্যাগনেসিয়াম এবং এর খাদগুলি হালকা ওজন বৈশিষ্ট্য, ভাল শক্তি-ওজনের অনুপাত এবং দুর্দান্ত মেশিনযোগ্যতা সরবরাহ করে। ম্যাগনেসিয়াম স্ট্যাম্পিং অংশগুলি এয়ারস্পেসের মতো শিল্পে প্রয়োগ করে,অটোমোবাইল, এবং ইলেকট্রনিক্স। এটি ধাতু স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত কিছু কাঁচামাল। উপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন অংশের পছন্দসই বৈশিষ্ট্য, খরচ বিবেচনা,এবং বিশেষ আবেদন প্রয়োজনীয়তা.

ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশগুলি তাদের বহুমুখিতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা কারণে বিভিন্ন শিল্প এবং ক্ষেত্রে প্রয়োগ খুঁজে পায়। ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশগুলির কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলির মধ্যে রয়েছেঃ অটোমোবাইল শিল্পঃ অটোমোবাইল শিল্পে উপাদান যেমন বোর্ড প্যানেল, ব্র্যাকেট, চ্যাসি পার্টস, ইঞ্জিনের উপাদান, হিঞ্জ,ক্রেটস, এবং নিষ্কাশন সিস্টেমের উপাদান। ইলেকট্রনিক্স এবং ইলেকট্রিক্যাল ইন্ডাস্ট্রিঃ ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশগুলি বৈদ্যুতিক আবরণ, সংযোগকারী, টার্মিনাল, যোগাযোগ, তাপ সিঙ্ক, ব্র্যাকেট,ইলেকট্রনিক ডিভাইস এবং যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত অন্যান্য বিভিন্ন উপাদান. এয়ারস্পেস এবং এভিয়েশন ইন্ডাস্ট্রিঃ এয়ারস্পেস এবং এভিয়েশন সেক্টরে স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ ব্যবহার করা হয় বিমানের উপাদানগুলির উত্পাদনের জন্য, কাঠামোগত অংশ, ব্র্যাকেট, প্যানেল, ক্লিপ,এবং সংযোজক. নির্মাণ শিল্পঃ ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশগুলি নির্মাণ শিল্পে কাঠামোগত সমর্থন, ব্র্যাকেট, ফাস্টেনার, হিঞ্জ এবং ফিটিংয়ের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। আসবাবপত্র শিল্পঃ ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশগুলি ব্র্যাকেট, hinges, হ্যান্ডল এবং সজ্জা উপাদানগুলির উত্পাদনের জন্য আসবাবপত্র শিল্পে প্রয়োগ করে। যন্ত্রপাতি শিল্পঃ রেফ্রিজারেটর, ওভেন, ওয়াশিং মেশিন এবং এইচভিএসি সিস্টেমের মতো গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি তৈরিতে ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশগুলি ব্যবহৃত হয়।এগুলি প্যানেলের মতো উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়, ফ্রেম, ব্র্যাকেট, এবং লক। জ্বালানি শিল্প: শক্তি উৎপাদন, সংক্রমণ ও বিতরণ ব্যবস্থায় ব্যবহৃত উপাদান উৎপাদনের জন্য জ্বালানি ক্ষেত্রে ধাতু স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ ব্যবহার করা হয়।বৈদ্যুতিক যোগাযোগ সহ, সংযোগকারী, এবং বাসবার. মেডিকেল ইন্ডাস্ট্রিঃ মেটাল স্ট্যাম্পিং অংশগুলি অস্ত্রোপচার যন্ত্রপাতি, মেডিকেল ডিভাইস উপাদান, ব্র্যাকেট, ক্লিপ এবং সংযোগকারী উত্পাদন করার জন্য মেডিকেল ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। টেলিযোগাযোগ শিল্পঃ টেলিযোগাযোগ শিল্পে যোগাযোগ ডিভাইস, সংযোগকারী, ব্র্যাকেট,এবং ঘের. এইগুলি কেবলমাত্র কয়েকটি উদাহরণ, এবং ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশগুলির বিভিন্ন শিল্পে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে যেখানে নির্ভুলতা, স্থায়িত্ব এবং ব্যয়-কার্যকারিতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ধাতু স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহৃত মৌলিক গঠনের প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ ব্লাঙ্কিংঃ ব্লাঙ্কিংয়ের ক্ষেত্রে, ধাতুর একটি সমতল শীট পছন্দসই আকৃতি বা রূপরেখা, সাধারণত একটি বৃত্ত বা আয়তক্ষেত্রের মতো একটি সহজ জ্যামিতিক আকৃতিতে কেটে ফেলা হয়। ফলস্বরূপ টুকরোটিকে একটি ব্লাঙ্ক বলা হয়,যা পরবর্তী স্ট্যাম্পিং অপারেশনের জন্য প্রারম্ভিক উপাদান হিসেবে কাজ করে. ছিদ্রকরণ: ছিদ্রকরণ এমন একটি প্রক্রিয়া যা ধাতব শীট বা ফাঁকা অংশে একটি গর্ত বা একাধিক গর্ত তৈরি করে। এটি গর্ত গঠনের জন্য উপাদানটির একটি অংশ অপসারণ জড়িত,একটি পঞ্চ এবং ডাই সেট ব্যবহার করেপিউরিং অন্যান্য অপারেশনের সাথে একত্রে বা স্বতন্ত্র প্রক্রিয়া হিসাবে সম্পাদন করা যেতে পারে। বাঁকানোঃ বাঁকানো হল একটি ধাতব শীট বা স্ট্রিপকে একটি সোজা অক্ষ বরাবর একটি পছন্দসই কোণ বা আকৃতি অর্জনের জন্য বিকৃত করার প্রক্রিয়া। এটি সাধারণত একটি পঞ্চ এবং ডাই সেট ব্যবহার করে অর্জন করা হয়,যেখানে শীটটি পছন্দসই বাঁক তৈরি করতে ডাই গহ্বরের মধ্যে চাপ দেওয়া হয়. অঙ্কনঃ অঙ্কন হল একটি প্রক্রিয়া যা সমতল শীট ধাতুকে একটি ত্রিমাত্রিক আকারে, যেমন একটি কাপ বা একটি সিলিন্ডারিক পাত্রে গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়।এটিতে একটি পাঞ্চ ব্যবহার করে একটি ডাই গহ্বরের মধ্যে শীট ধাতু টানতে জড়িত, যার ফলে উপাদানটি প্রসারিত হয় এবং ডাইয়ের আকার নেয়। এমবসিংঃ এমবসিং একটি সজ্জা বা কার্যকরী প্রক্রিয়া যেখানে একটি ধাতব অংশের পৃষ্ঠে একটি নিদর্শন বা নকশা গঠিত হয়। এটিতে একটি পুরুষ এবং মহিলা ডাই সেটের মধ্যে ধাতব চাপানো জড়িত,পাতায় একটি উত্থাপিত বা নিমজ্জিত নকশা তৈরি করা. মুদ্রাঙ্কন: মুদ্রাঙ্কন একটি ধাতব অংশের উপর জটিল বৈশিষ্ট্য বা সুনির্দিষ্ট বিবরণ গঠনের জন্য ব্যবহৃত একটি প্রক্রিয়া। এটিতে উচ্চ চাপের অধীনে দুটি ডাইয়ের মধ্যে ধাতব সংকুচিত করা জড়িত।যার ফলে একটি অত্যন্ত নির্ভুল এবং সংজ্ঞায়িত আকৃতি. ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত কিছু মৌলিক গঠনের প্রক্রিয়াগুলি এখানে উল্লেখ করা হয়েছে। অংশের জটিলতা এবং পছন্দসই ফলাফলের উপর নির্ভর করে, গভীর অঙ্কন, ফ্ল্যাঞ্জিং, হেমিং,এবং আরো ধাতু স্ট্যাম্পিং অপারেশন ব্যবহার করা যেতে পারে.